铝合金压铸过程中容易出现哪些缺陷？

　　铝合金压铸过程中容易出现哪些缺陷？目前，铝合金是应用最广泛的合金，已广泛应用于航空航天、汽车、通讯、机械制造、造船和化工等行业;铝合金压铸件表面不允许有裂纹、裂纹、欠铸、缩孔和任何穿透缺陷。

　　那么铝合金铸造与哪些因素有关呢?铸造过程中的所有铸造因素、合金加热温度、模具温度、成型复杂程度、浇口冒口系统和浇口形状等，都会影响铝合金压铸件的成型。

　　下面以常见的压铸缺陷气孔为例，简要分析压铸缺陷产生的原因。

　　铝合金压铸件产生气孔的原因分析一是精炼脱气不良，铝液的铸造温度一般在600度左右。在此温度下，液态氢含量约为固态氢含量的20倍。那么，铝工业在冷凝过程中会产生大量的气体，需要释放出来，所以会出现大量不规则的气孔，这就是铝液精炼脱气的作用。

　　第二个可能的原因是排气不畅造成的气孔，对于排气不畅造成的气孔，应改善模具排气通道，及时清理模具排气，避免铝皮残留在通道上。

　　铝合金压铸件也会有缩孔。铝合金在凝固过程中会收缩;铸造温度越高，收缩越大。由体积收缩引起的气孔存在于合金最终凝固部位，形状不规则。网络。产品中常因凝固时析氢而与气孔共存。析氢孔或气孔周围有收缩的气孔，气泡周围有向外延伸的丝状或网状气孔。

　　最后，还有产品壁厚差过大造成气孔的问题，产品的外形往往存在壁厚差过大的问题;壁厚中心是铝液最终凝固的地方，也是最容易产生气孔的地方。在生产过程中，要充分考虑厚大件的浇注温度和冷却速度，模具设计要考虑点冷却，增加冷却量。

　　为了解决铝合金压铸过程中可能出现的问题，需要使用铝合金压铸模温机来控制压铸件的温度。铝合金压铸模温机可以预热模具，降低模具表面和内部的温度梯度，防止模具因温度异常引起开裂而失效。

　　铝合金压铸模温机预热模具，在初始生产和生产间隙保持模具温度，减少热模时间，节省能源消耗，加快生产进度，提高效率。在生产过程中，模具温度保持恒定(加热和冷却)，可以使压铸件的尺寸和密度保持稳定，保证产品质量的稳定。

　　由于铝合金压铸模温机的加热和冷却作用，可以减少脱模剂的用量，减少模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓脱模的产生代理人。在模具表面形成裂纹，从而延长模具的使用寿命。可减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，改善产品的外观和减少不良品的产生。