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铝合金压铸过程中容易出现哪些缺陷?

作者:深圳裕华盛五金塑胶制品有限公司时间:2022-06-060 次浏览

信息摘要:  铝合金压铸过程中容易出现哪些缺陷?目前,铝合金是应用最广泛的合金,已广泛应用于航空航天、汽车、通讯、机械制造、造船和化工等行业;铝合金压铸件表面不允许有裂纹、裂纹、欠铸、缩孔和任何穿透缺陷。   那么铝合金铸造与哪些因素有关呢?铸造过程中的所有铸造因素、合金加热温度、模具温度、成型复杂程度、浇口冒口系统和浇口形状等,都会影响铝合金压铸件的成型。   下面以常见的压铸缺陷气孔为例,简要分析压铸缺...

  铝合金压铸过程中容易出现哪些缺陷?目前,铝合金是应用最广泛的合金,已广泛应用于航空航天、汽车、通讯、机械制造、造船和化工等行业;铝合金压铸件表面不允许有裂纹、裂纹、欠铸、缩孔和任何穿透缺陷。

 铝合金压铸件

  那么铝合金铸造与哪些因素有关呢?铸造过程中的所有铸造因素、合金加热温度、模具温度、成型复杂程度、浇口冒口系统和浇口形状等,都会影响铝合金压铸件的成型。

 

  下面以常见的压铸缺陷气孔为例,简要分析压铸缺陷产生的原因。

  铝合金压铸件产生气孔的原因分析一是精炼脱气不良,铝液的铸造温度一般在600度左右。在此温度下,液态氢含量约为固态氢含量的20倍。那么,铝工业在冷凝过程中会产生大量的气体,需要释放出来,所以会出现大量不规则的气孔,这就是铝液精炼脱气的作用。

 

  第二个可能的原因是排气不畅造成的气孔,对于排气不畅造成的气孔,应改善模具排气通道,及时清理模具排气,避免铝皮残留在通道上。

 

  铝合金压铸件也会有缩孔。铝合金在凝固过程中会收缩;铸造温度越高,收缩越大。由体积收缩引起的气孔存在于合金最终凝固部位,形状不规则。网络。产品中常因凝固时析氢而与气孔共存。析氢孔或气孔周围有收缩的气孔,气泡周围有向外延伸的丝状或网状气孔。

 

  最后,还有产品壁厚差过大造成气孔的问题,产品的外形往往存在壁厚差过大的问题;壁厚中心是铝液最终凝固的地方,也是最容易产生气孔的地方。在生产过程中,要充分考虑厚大件的浇注温度和冷却速度,模具设计要考虑点冷却,增加冷却量。

 

  为了解决铝合金压铸过程中可能出现的问题,需要使用铝合金压铸模温机来控制压铸件的温度。铝合金压铸模温机可以预热模具,降低模具表面和内部的温度梯度,防止模具因温度异常引起开裂而失效。

 

  铝合金压铸模温机预热模具,在初始生产和生产间隙保持模具温度,减少热模时间,节省能源消耗,加快生产进度,提高效率。在生产过程中,模具温度保持恒定(加热和冷却),可以使压铸件的尺寸和密度保持稳定,保证产品质量的稳定。

 

  由于铝合金压铸模温机的加热和冷却作用,可以减少脱模剂的用量,减少模具的激冷,从而减少热应力的产生,延缓脱模的产生代理人。在模具表面形成裂纹,从而延长模具的使用寿命。可减少冷却水的使用,延长模具寿命,节省压铸周期,对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用,改善产品的外观和减少不良品的产生。