咨询热线压铸模具的正确使用不仅延长了寿命，而且提高了生产效率，提供了我们的易用性。 那么，使用时应该注意的事项是什么呢?
压铸模具冷却水在正确运用的情况下不仅可以延长压铸模具的运用寿命还可以提高生产效率在实践生产中，我们常常忽视其重要性，工人也省事，来接太多，不去接冷却水管道，有些公司在定制压铸模具时不需要冷却水，后果很严重压铸模具都是专用钢经过各种各样的处理制造出来的，无论多么优秀的压铸模具都有它们运用的局限性，例如温度。 压铸模具在运用状态下，模具温度过高时，型芯的外观很容易就出现裂缝，有些压铸模具还没有超过2000模就出现很大的面积。
而且，压铸模具在生产中由于压铸模具温度过高，型芯颜色发生变化，测量后达到400度以上，在该温度下脱模剂骤冷的状态下容易出现龟裂，生产的产品也容易变形、脱肉、啃模等情况在压铸模具使用冷却水的情况下，可以大幅削减脱模剂的使用，因此作业者不会应用脱模剂来降低压铸模具的温度。 其优点是有效延长压铸模具寿命，节约压铸加工周期，进步产品质量，减少粘模、划痕和粘铝情况发作，减少脱模剂的运用。 也可以减少压铸模具温度过渡过热引起的顶杆和铁芯的损失。
压铸模具在开始生产的过程中必须停止压铸模具的预热，避免热的金属液突然撞到冰冷的压铸模具上而导致龟裂。 比较复杂的压铸模具可以使用燃烧器、液化气、条件良好的压铸模具，比较简单的压铸模具可以使用慢压射预热。
如果压铸模具装有中子控制，必须注意压铸机和压铸模具之间的信号线存在接头现象。 其理由很明显。 因为在日常生产中，很难防止信号线沾水，也很难防止接头包着的中央轻易破损，之后会与机床发生短路，发生信号错误时，会警告自动停止时间，如果很重，信号就会紊乱，破坏压铸模具会造成不必要的损失，行程开关要注意防水。
以上是通过正确使用压铸模具延长寿命的主要内容。
