咨询热线在“双碳”目标理念指引下，能源绿色低碳转型行动也是势在必行。其中交通领域作为仅次于电力热力系统的第二大碳排放源，汽车碳减排成为“双碳”目标约束下的关注重点内容，而新能源汽车设计是实现汽车节能减排的重要手段。
新需求新设计工艺，促进产业转型升级
就本国的压铸加工行业来说，众多厂商仍以中小企业为主，主要生产五金、灯具、玩具等普通压铸产品，企业规模小，设备水平较低，价格竞争激烈，企业效益较低，仅有少数较大的压铸企业拥有较为先进的生产技术和设备，可以生产符合汽车零部件要求的高精密度产品。
铝合金本身拼接难度高，焊接复杂度高于车身，在轻量化需求和全新的制造工艺出现，铝合金车身结构件数量不断提升，带来了整车铝合金产品价值量提升。铝镁合金产品和制造工艺的竞争力主要取决于其对整个环境产生的冲击成程度，贯穿于原料生产、制造、产品应用及产品生命周期终结后的循环再利用等各个环节。这样一来，在积极推进绿色铸造战略实时的同时，国内镁铝合金压铸企业需要加强自身核心竞争力、完善的产业链条和提高自主创新能力，进而使国内企业不断实现产业升级。与传统冲压-焊接工艺相比，一体化压铸能够显著降低产线、焊接、人工和续航成本，提高材料利用率，实现整体制造成本下探和生产效率提升，同时也全面提升了铝压铸行业的壁垒，行业领头企业的资金、技术优势凸显。
汽车压铸一体化设计，助力企业实现发展
值得一提的是，新能源汽车减重需求强，为汽车一体化压铸重要推动力之一。在轻量化需求驱动下，随着铝合金材料应用技术的进一步提升，其在汽车领域的应用范围将逐渐延伸至引擎盖、挡泥板、车门、后车厢、车顶、整车身等以钢铸件为主的大型部位。铝压铸零部件向大型化、一体化发展，行业迎来广阔的发展空间。压铸工艺在保持整车安全及质量的前提下减轻重量，对于相关配件的性能要求更高，这就要求企业掌握更高的技术，进一步提升公司在行业的知名度和影响力，展现出压铸行业强劲的发展趋势。
深圳裕华盛五金塑胶制品有限公司专注五金制品加工定制24年，公司拥有完整、科学的质量管理体系和完善的检测设备、生产力及行业内设计团队，是集设计、开发、铝合金压铸、机械加工、模具设计和生产制造为一体的综合型公司。
一直以来，深圳裕华盛五金塑胶制品有限公司不断强化“质量、竭诚服务、精益求精、客户满意”的发展目标，专注创建铝合金压铸领域品牌，秉承着先进的经营理念，对客户需求进行快速反应和持续改善，坚持可持续为客户提供高质量产品。
