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【裕华盛】铝合金压铸件表面气泡缺陷产生原因及预防措施

作者:深圳裕华盛五金塑胶制品有限公司时间:2023-05-250 次浏览

信息摘要:铝合金压铸件表面气泡缺陷特征及检验方法:铸件表面有大小不等的隆起,或有皮下形成空洞。

铝合金压铸件表面气泡缺陷特征及检验方法:铸件表面有大小不等的隆起,或有皮下形成空洞。铝合金压铸厂家

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产生原因铝合金压铸厂家

1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%~70%),易产生卷气,初压射速度过高。

2、模具浇注系统不合理,排气不良。

3、熔炼温度过高,含气量高,熔液未除气。

4、模具温度过高,留模时间不够,金属凝固时间不足,强度不够过早开模,受压气体膨胀起来。

5、脱模剂、注射头油用量过多。

6、喷涂后吹气时间过短,模具表面水未吹干。

 

预防措施铝合金压铸厂家

1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。

2、修改模具浇道,增设溢流槽、排气槽。

3、降低缺陷区域模温,从而降低气体的压力作用。

4、调整熔炼工艺、

5、延长留模时间,调整喷涂后吹气时间。

6、调整脱模剂、压射油用量。

 

深圳裕华盛五金塑胶制品有限公司成立于2008年2月,旗下拥有一支具备开发经验的设计工程技术人员,企业拥有大型现代化厂房以及精炼设备、仪器等,致力于生产各类电机支架、汽车配件、手机外壳、卫浴系列、锌、铝合金压铸和各类五金精密CNC车床加工等五金制品,专注于为客户提供个性化定制解决方案。