咨询热线铝合金压铸模具零件其实是一种压铸件，是压铸机做的；在制造铝压铸件的过程中，我们会先加热液态金属铝或金属铝合金。加热后，我们可以把它们倒入机器的入口，压铸机会根据模具的形状生产铝压铸件。为什么铝合金压铸模具表面经常出现气泡？
压铸铝厂由于金属铝和铝合金具有良好的流动性和可塑性，铸造过程是在压力压铸机中进行铸造，所以铝压铸件可以制成各种更复杂的形状或具有更高的精度。光滑度大大减少了铸件的加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节省了动力和金属材料，还大大节省了人工成本。
因此，铝合金压铸模具零件广泛应用于汽车制造、内燃机制造、摩托车制造、电机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、美化、电力建筑、建筑装饰等行业。铝和铝合金具有优良的导热性、小比重和高加工性。在加工过程中，有时会出现水泡等缺陷。为了避免铝压铸件生产过程中气孔和砂眼的产生，总结出以下几点:保证铝合金熔炼的精炼除气质量，选择好的精炼剂和除气剂，降低铝中的气体含量，加水，及时清除液面的浮渣、气泡等氧化物，防止气体重新进入压铸件。
铝合金压铸模具工厂选择好的脱模剂，选用的脱模剂在压铸过程中不应产生气体，具有良好的脱模性能;保证模具的排气孔畅通无阻，保证模具内的气体完全排出，尤其是铝液最终聚合的地方，排气通道必须畅通;调整压铸参数，充型速度不能太快，防止夹带。在产品设计和模具设计中，要注意抽芯和冷却，更大程度地减少壁差过大的缺陷;对于固定位置经常出现的孔，要改进模具和设计。综上所述，在压铸行业，如果实施以上措施，可以显著降低铝合金压铸产品的孔隙率，从而显著提高产品合格率。
