咨询热线铝合金压铸件剥落是砂铸件中常见的缺陷。剥落现象首先要观察影响剥落的原因，然后检查剥落的面积、位置等，根据剥落的原因找到解决方案。铝合金压铸件剥落会影响使用效果，为了防止铝合金压铸件剥落，应采取相应措施。
砂型中浇注金属后，铸造表面产生非常薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远低于湿砂型本体。铸造表面加热膨胀，低强度高水层产生应力集中和裂纹，从鼠尾进一步发展为夹砂疤痕。由于铸造高水层强度低，铸造表面干燥层膨胀与铸造本体分离，可自由滑动，得出结论：就夹砂结而言，最容易产生的条件是浇筑时间过长、铸造壁厚平整形状。
夹砂结疤的程度与型砂表面裂纹的时间有关。如果高水层型砂的热湿拉强度高，可以延长表面干砂开裂的开始时间。如果金属液完全充满型砂，尚未形成开裂，则不会形成铸件的夹砂和结疤缺陷。所有型砂开裂时间越长，夹砂结疤的可能性越小。铝合金压铸件剥落的主要预防措施有：使用钠基膨润土或增加粘土量。合理选择原砂，铸铁件中不应过分追求砂的SiO2含量。粗砂的夹砂倾向小于细砂，粒度分散的夹砂倾向小于粒度集中的夹砂。
控制型砂水分含量，必要时严格控制型砂水分，表面干燥。加入锯末(0.2~2%)、芋头粉或糊精等附加物，增加铸造的变形量。加入煤粉、渣油等附加物，减少型砂膨胀。掌握造型操作，湿型中的紧实度不宜过高(控制在65~85)，扎好气孔，修型时尽量少刷水，修补处应与本体连接，必要时可用插钉加固砂型。改进浇筑工艺，在可能的范围内采用低温快速浇筑工艺，分散内浇道，避免金属热效应过于集中。总之，为了防止夹砂缺陷，除了主要控制砂型质量外，还要配合正确的造型和浇筑工艺，才能取得更好的效果。
